| Markenname: | Hilbo |
| Model Number: | ZK60 AZ31 AZ61 AZ80 AZ91 |
| Mindestbestellmenge: | 50KG |
| Price: | USD39~80/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 Tage |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
Magnesiumlegierungen sind die leichtesten strukturellen Metallwerkstoffe, die für technische Anwendungen verfügbar sind. Ihre geringe Dichte, hohe spezifische Festigkeit und Steifigkeit, ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften und hervorragende Gießbarkeit haben in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Elektronikindustrie erhebliches Interesse geweckt. Insbesondere im Automobilsektor haben Magnesiumlegierungen zunehmend Stahl, Gusseisen und sogar Aluminiumlegierungen ersetzt – Magnesium ist das leichteste aller Strukturmetalle, wobei Aluminium 1,5-mal schwerer und Stahl 4-mal schwerer ist – was zur Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen und damit zur erheblichen Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs und zur Reduzierung von CO2Emissionen beiträgt.
| Modell | Spezifikationen | Prozess | Ofennr. | Al | Zn | Mn | Fe | Si | Cu | Ni | Mg | Niedrigleistungsprüfung | Oberflächenqualität | Größe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AZ80A H112 Magnesiumlegierungsstab | Ø80 × 1000 | Extrusion | 9850 | 8,5 | 0,60 | 0,3 | 0,005 | 0,1 | 0,05 | 0,005 | Rest | OK | OK | OK |
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | Streckgrenze 0,2 % (MPa) | Bruchdehnung (%) |
|---|---|---|
| 295 | 190 | 5 |
Schlussfolgerung: Prüfung bestanden
Magnesiumlegierungsstäbe bieten geringe Dichte und ausgezeichnete spezifische Leistung, zusammen mit guter Stoßdämpfung, elektrischer und thermischer Leitfähigkeit sowie Verarbeitbarkeit. Sie weisen jedoch eine relativ geringe Korrosionsbeständigkeit auf, sind anfällig für Oxidation und Verbrennung und haben eine begrenzte Hitzebeständigkeit. Ihre Verarbeitungs-, Korrosions- und mechanischen Eigenschaften weisen mehrere bemerkenswerte Merkmale auf: schnelle Wärmeableitung, geringes Gewicht, gute Steifigkeit, ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Dämpfungsleistung und einfache Recyclingfähigkeit. Zusätzliche Merkmale sind hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, nichtmagnetisches Verhalten, effektive Abschirmung und Ungiftigkeit.
| Nr. | Modell | Testbedingung | Auflösungsrate mg/(cm²·h) | Dehnfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HB006 | 93°C / 3 % KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥2,5 | ≥90 |
| 2 | HB006A | 93°C / 3 % KCl | 50–70 | ≥310 | ≥220 | ≥6,0 | ≥75 |
| 3 | HB008 | 93°C / 3 % KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥4,0 | ≥100 |
| 4 | HB008B | 93°C / 3 % KCl | 40–60 | ≥370 | ≥270 | ≥5 | ≥100 |
| 5 | HB008C | 93°C / 3 % KCl | 40–60 | ≥310 | ≥220 | ≥15 | ≥85 |
| 6 | HB012 | 93°C / 3 % KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥3,0 | ≥100 |
| 7 | HB011 | 93°C / 3 % KCl | 15–35 | ≥420 | ≥300 | ≥3,0 | ≥100 |
| 8 | HB016 | 93°C / 3 % KCl | 35–55 | ≥280 | ≥180 | ≥15 | ≥60 |
| 9 | HB017 | 93°C / 3 % KCl | 40–50 | ≥200 | ≥140 | ≥17 | ≥55 |
| 10 | HB018K | 50°C / 0,84 % KCl | 50–70 | ≥240 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 11 | HB018 | 50°C / 0,84 % KCl | 30–50 | ≥230 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 12 | HB010 | 93°C / 3 % KCl | 15–35 | ≥190 | ≥120 | ≥30 | ≥45 |
| 13 | HB022 | 43°C / 0,05 % KCl | 50–60 | ≥300 | ≥200 | ≥5,0 | ≥75 |
| 14 | HB023 | 43°C / 0,05 % KCl | 20–40 | ≥280 | ≥200 | ≥7,5 | ≥65 |
| 15 | HB024 | 43°C / 0,05 % KCl | 50–70 | ≥260 | ≥220 | ≥5 | ≥60 |
| 16 | HB013A | 43°C / 0,05 % KCl | 80–100 | ≥260 | ≥230 | ≥3,5 | ≥75 |
| 17 | HB025 | 50°C / 0,84 % KCl | 90–110 | ≥275 | ≥200 | ≥12 | ≥65 |
| 18 | HB026 | 93°C / 3 % KCl | 20–40 | ≥450 | ≥350 | ≥3,0 | ≥110 |
| 19 | HB808 | 50°C / 0,84 % KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥3,0 | ≥100 |
| 20 | HB019 | 50°C / 0,84 % KCl | 45–65 | ≥230 | ≥180 | ≥12,0 | ≥55 |
| 21 | HB055 | 93°C / 3 % KCl | 130–150 | ≥220 | ≥160 | ≥12,0 | ≥55 |
| 22 | HB035 | 93°C / 3 % KCl | 50–100 | ≥100 | ≥60 | ≥42,0 | ≥35 |
| 23 | HBMM6 | 50°C / 0,84 % KCl | 70–100 | ≥260 | ≥230 | ≥10,0 | ≥60 |
| 24 | HBMM7 | 50°C / 0,84 % KCl | 90–120 | ≥270 | ≥240 | ≥9,0 | ≥65 |
| 25 | HBMM8 | 93°C / 3 % KCl | 100–150 | ≥280 | ≥250 | ≥5,0 | ≥65 |
Wir betreiben fortschrittliche Produktionslinien für Druckguss, Extrusion, Schmieden, Walzen und Gießen sowie Präzisionsprüfgeräte. Dies ermöglicht uns die Herstellung einer breiten Palette von Magnesiumlegierungstypen und -produkten, einschließlich hochfester extrudierter Magnesiumlegierungsbleche. Durch die Reinigung von gewöhnlichem Magnesium können wir die Reinheit auf bis zu 99,99 % erhöhen.
Die Produktion von Magnesiumlegierungs-Gussteilen kann nach Ihren Wünschen angepasst werden. Unser technischer Prozess ist hoch verfeinert, und die Strangpressproduktion verschiedener Stangen macht den Zukauf aus dem Ausland überflüssig. Stranggepresste Produkte sind leicht zu formen und erfordern einen geringen Energieverbrauch, was die Produktionskosten senkt.
Wir haben die Zertifikate ISO9001 und ISO14001 erhalten, die unser Qualitätsmanagementsystem standardisieren und verbessern.
Magnesium ist nach Eisen und Aluminium das drittwichtigste Strukturmetall. Die Hauptanwendungen von Magnesium sind in der Reihenfolge: als Bestandteil von Aluminiumlegierungen, im Druckguss (legiert mit Zink), zur Schwefelentfernung bei der Herstellung von Eisen und Stahl und bei der Herstellung von Titan über das Kroll-Verfahren.