In diesem Artikel werden die drei wichtigsten Formtechnologien beschrieben:Gießerei (einschließlich Sandgießerei), Metallformguss und Druckguss), Verformung (Extrusion, Walzen und Schmieden) und Halbfestspritzguss.Es werden die Vor- und Nachteile jeder Technologie und ihre Anwendungen analysiert, und freut sich auch auf zukünftige technologische Upgrades und die breite Einführung der Halbfeststofftechnologie.



 

Hintergrund
 

In dieser Zeit der Effizienz und des Umweltschutzes ist die Leichtbauindustrie zu einer Schlüsselrichtung für die Entwicklung vieler Industriezweige geworden.von elektronischen Geräten bis hin zu medizinischer Ausrüstung, reduziert der Produktgewicht nicht nur den Energieverbrauch und verbessert die Leistung, sondern trägt auch zur nachhaltigen Entwicklung bei.Magnesiumlegierungen sind aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile zu einem sehr erwarteten "Sternmaterial" geworden..

Magnesiumlegierungen, die auf Magnesium basieren und aus anderen Elementen bestehen, haben zahlreiche Vorteile wie geringe Dichte, hohe spezifische Festigkeit, gute Stoßdämpfung,und starke elektromagnetische AbschirmungsfähigkeitenDie Dichte dieser Stoffe beträgt etwa zwei Drittel der Dichte von Aluminiumlegierungen und ein Viertel der Dichte von Stahl, was sie für Anwendungen mit geringem Gewicht sehr vielversprechend macht.Die Verwendung von Magnesiumlegierungen zur Herstellung von Teilen kann das Gewicht des Fahrzeugs wirksam reduzieren, wodurch der Kraftstoffverbrauch und die Emissionen reduziert werden.die für die Erreichung der Ziele der Energieeinsparung und der Emissionsminderung von Bedeutung ist.

Magnesiumlegierungen spielen auch eine wichtige Rolle im Luft- und Raumfahrtbereich.Jedes Kilogramm Gewichtsverlust kann erhebliche Vorteile wie Kraftstoffeinsparungen und mehr Reichweite bringenDie niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit von Magnesiumlegierungen machen sie zu idealen Materialien für die Herstellung von Luftfahrtkomponenten, die eine Gewichtsreduktion bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Festigkeit ermöglichen.




 

Magnesiumlegierungen werden nach ihrem Formverfahren hauptsächlich in Gusselegierungen und geschmiedete Magnesiumlegierungen eingeteilt.Magnesiumlegierungen werden hauptsächlich durch Gießen gewonnenDazu gehören Sandguss, Metallformguss und Druckguss (Druckguss).mehr als 90% der Magnesiumlegierungen werden durch Druckguss gebildetBei der Halbfesten Spritzgießerei für Tuyeres werden auch gegossene Magnesiumlegierungen als Rohstoffe verwendet.

Magnesiumlegierungen werden durch Verformung in Platten, Stangen, Rohre, Profile und Schmiedewerk verschiedener Größen hergestellt.durch Kontrolle der Materialmikrostruktur und Wärmebehandlungsprozesse hochduktile Bauteile gewonnen werden können.
 

Zu den wichtigsten Formiertechnologien für Gusselegierungen von Magnesium gehören:
 

1Sandguss: eine maßgeschneiderte Lösung für große und komplexe Teile
Das Sandgussverfahren ist eine relativ traditionelle Gussmethode, bei der Quarz-Sand, Ton usw. als Formmaterialien verwendet werden.und bildet die Formhöhle, indem er manuell oder mechanisch den Kern erzeugt und die Form montiertDer Vorteil dieser Methode besteht darin, daß die relativ langsame Abkühlgeschwindigkeit der Sandform (ca.5-2°C/s) erleichtert die Zuführung des Gießgutes und verhindert wirksam Defekte wie Schrumpfhöhlen und Risse in großen TeilenDaher wird Sandguss im Luft- und Raumfahrtbereich zur Herstellung großer Strukturbauteile wie Hubschraubergehäuse und Satellitenstützen weit verbreitet.

Der Produktionszyklus ist relativ lang und benötigt für die Einzelproduktion in der Regel 3-5 Tage, und die Größengenauigkeit ist relativ gering.mit einer Toleranz von ±1-3 mmDas Sandgussverfahren eignet sich somit besser für die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Teile.

2. Metallformguss: Eine hocheffiziente Wahl für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Teilen.Flüssige Magnesiumlegierung wird direkt in die Form gegossen, und die Form füllt sich natürlich unter der Schwerkraft.Veredelung der Größe der Körner, die zu Gussstücken mit einer 15% bis 20% höheren Festigkeit als Sandgussteile führtAußerdem können Metallformen mit einer Lebensdauer von mehr als 100.000 Zyklen wiederverwendet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.