Magnesiumlegierungen, das leichteste metallische Strukturmaterial in praktischen Anwendungen, entwickeln sich aufgrund ihrer überlegenen Leistung allmählich zu einer idealen Wahl für verschiedene Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Transport, Verteidigung, Gerätebau und 3C-Elektronik. Ihre hohe spezifische Festigkeit, hohe spezifische Steifigkeit, ausgezeichneter Elastizitätsmodul sowie gute Biokompatibilität, Wärme- und elektrische Leitfähigkeit, elektromagnetische Abschirmfähigkeit und Dämpfungsleistung haben dazu geführt, dass Magnesiumlegierungen als "vielversprechendstes grünes Konstruktionsmaterial des 21. Jahrhunderts" gefeiert werden.

Walztechnologie,als Schlüsseltechnologie in der Herstellung von Magnesiumlegierungsblechen hat erhebliche Vorteile. Sie kann flexibel Bleche unterschiedlicher Dicke und Breite herstellen, um vielfältige Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig ist das Walzen auch die wirtschaftlichste und effizienteste Methode zur Herstellung von Magnesiumlegierungsblechen durch plastische Verformung. Durch diesen Prozess können Körner verfeinert, die Mikrostruktur optimiert und die mechanischen Eigenschaften der Legierung deutlich verbessert werden. Trotz der wichtigen Rolle der Walztechnologie bei der Herstellung von Magnesiumlegierungsblechen steht sie jedoch immer noch vor einigen Herausforderungen. Beispielsweise weisen gewalzte Bleche häufig eine hohe Anisotropie, schlechte Umformbarkeit, ausgeprägte Kantenspaltprobleme und eine geringe Materialausnutzung auf. Diese Probleme schränken in gewissem Umfang die weitere Anwendung von Magnesiumlegierungsblechen ein.
 

Konventionelle Walztechnologie
 

> Traditionelle Walzverfahren

Traditionelle Walzverfahren umfassen hauptsächlich das Warmwalzen und Warmwalzen von Magnesiumlegierungsbarren auf einem Walzwerk, manchmal mit Kaltwalzen im Endstadium, um Magnesiumlegierungsbleche herzustellen. Dieses Verfahren kann die Kornstruktur von Magnesiumlegierungen effektiv verfeinern und dadurch ihre mechanischen Eigenschaften in gewissem Umfang verbessern. Es hat aber auch einige Nachteile. Da beim traditionellen Walzen ein mehrgängiges Walzverfahren mit geringer Verformung verwendet wird, sind Zwischenschritte wie Glühen und Erhitzen der Walzen erforderlich, was nicht nur die Produktionseffizienz verringert, sondern auch Ressourcen verschwendet und zu hohen Produktionskosten für Magnesiumlegierungsbleche führt.

> Warmstrangpresswalzen

Warmstrangpresswalzen, als gängiges Walzverfahren, formt Magnesiumlegierungsbleche durch Warmstrangpressen in die gewünschte Form. Der Extrusionsprozess innerhalb des Extrusionszylinders ermöglicht eine langsame Wärmeableitung, wodurch die Plastizität voll ausgenutzt und die Rissbildung in der Magnesiumlegierung reduziert wird. Dies macht diese Methode zur bevorzugten Wahl für die Herstellung der meisten Magnesiumlegierungsbleche. Es hat aber auch einige Nachteile, wie z. B. Einschränkungen hinsichtlich der Größe der gewalzten Bleche, Materialverschwendung, geringe Ausbeute und hohe Investitionen in Ausrüstung und Instrumente.

Das kontinuierliche Doppelwalzgießen (TRC) ist eine weitere Methode zur Herstellung von Magnesiumlegierungsplatten. Diese Technologie verwendet zwei gegenläufig rotierende Walzen als Kristallisatoren. Nachdem das Magnesiumlegierungs-Ausgangsmaterial geschmolzen ist, wird die Schmelze über ein Verteilungssystem (Gießdüse) gleichmäßig in den Spalt zwischen den Walzen eingebracht. In diesem Prozess werden Gießen und plastische Verformung kombiniert; die Magnesiumlegierungs-Lösung wird plastisch verformt und kühlt gleichzeitig schnell ab, wodurch effizient Magnesiumlegierungsplatten der gewünschten Form hergestellt werden. TRC stellt jedoch auch einige Herausforderungen dar, wie z. B. hohe Anforderungen an die Gerätepräzision und Prozesskontrolle sowie potenzielle Probleme im Zusammenhang mit der Zusammensetzung und Temperaturkontrolle der Magnesiumlegierung.