Aufgrund der geringen Duktilität, des hohen Verformungswiderstands, der Dehnratenempfindlichkeit und der engen Schmiedetemperaturbereiche werden Magnesiumlegierungen typischerweise mit hydraulischen Schmiedepressen oder langsamen mechanischen Schmiedepressen geschmiedet.

• Schmieden mit hydraulischer Presse: Verformungsrate bis zu 60%–90%

• Schmiedehämmer oder Hochgeschwindigkeits-Pressen: Die Verformungsrate muss um 50% oder

  mehr
  
  
  
  
  reduziert werden
  Schmiedegesenke

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  Die meisten Freiformschmiedeteile aus Magnesiumlegierungen werden auf flachen oder geformten Ambossen gefertigt; Ringe und runde Teile können auch durch Ringwalzen bearbeitet werden. Werkzeuge müssen vorgeheizt werden, um die Endschmiedetemperatur aufrechtzuerhalten.
  Das Design von Gesenken für Magnesiumlegierungen folgt im Allgemeinen den Standards für Aluminiumlegierungs-Schmiedeteile, aber die schlechte Fließfähigkeit begünstigt das Gesenkschmieden mit Einzelkavität. Komplexe großflächige Magnesiumlegierungs-Schmiedeteile sollten zuerst durch Freiformschmieden vorgeformt und dann in Gesenken mit Einzelkavität fertiggestellt werden.
  
  
  
   

  Gesenkmaterial: niedriglegierter Warmarbeitswerkzeugstahl. Arbeitsflächen müssen präzisionsgeschliffen sein, um die Rauheit zu reduzieren, einen reibungslosen Metallfluss zu fördern und Oberflächenfehler zu vermeiden. Magnesiumlegierungen haben eine geringere Füllfähigkeit in tiefen Kavitäten als Aluminiumlegierungen.
  
  Häufige Fehler und deren Kontrolle

  • Typische Fehler sind grobkörnige Ringe, intergranulare Rissbildung, Oberflächenkorrosion und Oxidation. Magnesiumlegierungen mit mittlerer und geringer Duktilität sind stark dehnratenempfindlich; Oberflächen neigen dazu, entlang der maximalen Schubspannung beim Stauchen zu reißen.

  • Verwenden Sie langsame hydraulische Pressen zum Schmieden

  • Wenn schnellere Pressen oder Hämmer verwendet werden: leichte, langsame Schläge im Anfangsstadium anwenden

    Sorgen Sie für ausreichende Schmiedetemperatur und konstante Gesenk-zu-Rohling-Temperatur, um eine

  • Versprödung
    
     

    zu vermeiden

    Kontrollieren Sie die Besäumprozesse streng, um Besäumrisse zu verhindern