Das Schmieden von Magnesiumlegierungen ist ein Metallformverfahren, bei dem Magnesiumlegierungsmaterialien unter Druck in Werkstücke verschiedener Spezifikationen und Größen geformt werden.Magnesiumlegierungsschmiede weisen eine hohe Stärke aufEs ist zu beachten, dass die meisten Magnesiumlegierungen eine geringe Duktilität aufweisen und anfällig für Oberflächenrissen sind.Schlüsselprozessparameter wie Heiztemperatur und Schmiedegeschwindigkeit müssen während des Schmiedens genau kontrolliert werden, um die Qualität und Stabilität des Produkts zu gewährleisten..

Auswahl der Unterkünfte

Die Verformbarkeit von Magnesiumlegierungsgläsern ist bei weitem geringer als bei Aluminiumlegierungen. Aus diesem Grund werden vorgepresste Magnesiumlegierungsstangen hauptsächlich als Schmiedeflächen verwendet.Vorextrudierte Stäbe haben eine feinkörnige deformierte MikrostrukturBei der Verformung der Magnesiumlegierung erfolgt eine dynamische Rekristallisierung, die die Formbarkeit weiter verbessert.
Schmiedtemperatur
Die Temperatur beeinflusst den Schmiedendruck bei Magnesiumlegierungen wesentlich stärker als bei Aluminiumlegierungen.Magnesiumlegierungen weisen bei Raumtemperatur eine geringe Verformbarkeit auf und neigen beim Schmieden dazu, zu knacken.

• Magnesiumlegierung der AZ-Serie (AZ31,AZ61,AZ80,AZ91):Schmiedtemperatur 225°C

• Mg-Al-Zn- und Mg-Zn-Zr-Legierungen: Schmiedetemperatur 250°C~400°C

• Wärmebeständige Magnesiumlegierungen der ZW-Serie: Temperatur von 400°C bis 450°C bei Schiefer und Schiefer. Eine unzureichende Temperatur führt zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften, zu Rissen und zu einer unzureichenden Schieferfüllung.Dynamische Rekristallisierung während der Verformung verbessert die Formbarkeit von Magnesiumlegierungen.
Schmiedgeschwindigkeit

Aufgrund der geringen Duktilität, der hohen Verformungsbeständigkeit, der Spannungsempfindlichkeit und des engen SchmiedtemperaturbereichsMagnesiumlegierungen werden in der Regel mit hydraulischen Schmiedepressen oder langsamen mechanischen Schmiedepressen geschmiedet.

• Hydraulisches Schmieden: Verformungsrate bis 60% bis 90%

• Schmiedehammer oder Hochgeschwindigkeitspressen: Die Verformungsrate muss um 50% oder

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  Schmiedereien

  Die meisten Magnesiumlegierungen werden auf flachen oder geformten Ambossformen geformt; Ringe und runde Teile können auch durch Ringwalzen verarbeitet werden.Werkzeuge müssen vorgeheizt werden, um die endgültige Schmiedtemperatur zu halten.

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Die Konstruktion der Magnesiumlegierung folgt im Allgemeinen den Standards für das Schmieden von Aluminiumlegierungen, aber die schlechte Flüssigkeit begünstigt das Schmieden von Einhöhlen.Komplexe Großschmiede aus Magnesiumlegierungen sollten zunächst durch offenes Schmieden vorgeformt werden, anschließend in Ein-Hohlraum-Matrizes fertiggestellt.
Werkstoff: Stahl mit niedrigem Legierungsgehalt, der warm gefertigt wird, wobei die Arbeitsflächen präzise geschliffen werden müssen, um die Rauheit zu reduzieren, den glatten Metallfluss zu fördern und Oberflächenfehler zu vermeiden.Magnesiumlegierungen haben eine geringere Fähigkeit zur Abfüllung von Tiefenhöhlen als Aluminiumlegierungen.

Häufige Mängel und Kontrolle
Typische Defekte sind grobe Körnerringe, transgranuläres Rissen, Oberflächenkorrosion und Oxidation.die Oberflächen neigen dazu, während der Auflösung entlang der maximalen Schereinspannung zu knacken.

• Verwenden Sie langsame hydraulische Pressen zum Schmieden

• Bei schnelleren Pressen oder Hämmern: leichte, langsame Schläge in der Anfangsphase

• Beibehalten genügend Schmiede Temperatur und konsistente Die-to-Billet Temperatur zu vermeiden

  Niederschlag in brüchiger Phase

• Strenge Kontrolle der Trimmprozesse zur Verhinderung von Trimmspalten

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Als Lieferant von Magnesiumlegierungsmaterial konzentriert sich Hilbo Magnesiumlegierungsmaterial Co., Ltd. auf optimierte Schmiedeprozesse, stabile Qualitätskontrolle,und maßgeschneiderte Magnesiumlegierungsbleche und -plattenlösungen zur Unterstützung der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und leichte Industrieanwendungen.

Für technische Anfragen:scm@hilbo-mg.com