Eigenschaften von Magnesiumlegierungen:geringe Dichte, hohe spezifische Festigkeit/Stiffheit, gute elektromagnetische Abschirmung, gute Wärmeleitfähigkeit, Schwingungsdämpfung und BearbeitbarkeitZu den Nachteilen zählen eine moderate Korrosionsbeständigkeit und eine begrenzte Hochtemperaturfestigkeit.

1. mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
   Magnesiumlegierungen werden für optische Einstellhalter, Adapterröhren und Stützrahmen verwendet.Verringerung der Last auf der PlattformDie Dämpfungseigenschaften verringern die Übertragung von Vibrationen und erhöhen die Stabilität des optischen Weges.Sie werden häufig in tragbaren optischen Messgeräten und Gehäusen für feldbereitstellbare spektroskopische Instrumente verwendet.

   Anmerkung: Magnesiumlegierungen werden in der Regel nicht für Basen verwendet, die schweren Belastungen ausgesetzt sind, wobei Aluminiumlegierungen bevorzugt werden, sondern für leichte Hilfsstützen verwendet.

2. Gehäuse und Fahrgestelle für Präzisionsinstrumenten
   Massenspektrometer, Spektrometer, tragbare Detektionsgeräte und Gehäuse für kleine Vakuumkammern.Blockierung elektromagnetischer Störungen von Schaltkreisen und Schutz schwacher ErkennungssignaleSie leiten auch schnell Wärme und helfen bei der Wärmeableitung aus internen Schaltkreisen.
   Häufige Beispiele: Handheld-Raman-Spektrometer, tragbare XRF-Analysatoren und Gehäuse für Feldumweltüberwachungsgeräte.

• Kleine Vakuumvorrichtungen und Probenstadiumträger: Magnesiumlegierungen weisen eine relativ geringe Abgasrate auf, was sie für Anwendungen mit mittlerem bis niedrigem Vakuum geeignet macht.Sie reduzieren das Gewicht und die Belastung der VakuumbewegungsmechanismenVorsicht ist geboten in Vakuum- oder sehr korrosive Umgebungen wegen der Tendenz des Materials zu oxidieren.
• Kryogene Geräteunterstützungen: Magnesiumlegierungen besitzen eine moderate Wärmeleitfähigkeit, so dass sie als thermisch isolierende Stützrahmen dienen, die das Wärmeverlust durch Leitung minimieren.Sie werden häufig für die äußeren Stützstrukturen kleiner kryogener Probenstufen verwendet..

1. Mechanische Prüfwerkzeuge und Befestigungsrahmen
   Leichte Befestigungsstücke und Gegengewichte für dynamische Aufprall- und Müdigkeitstests, deren geringe Dichte eine schnelle Anpassung der Gegengewichte ermöglicht,Während ihre Dämpfungseigenschaften dazu beitragen, Schlag-induzierte Vibrationen zu unterdrücken.
2. Standardproben aus Magnesiumlegierung
   Magnesiumlegierte Bleche und Stäbe, die im Materiallabor selbst entwickelt wurden, werden zur Herstellung von Zug-, Aufprall- und Korrosionsproben für die Erforschung der Materialeigenschaften (Legierung,Wärmebehandlung, Oberflächenänderungen und Korrosionsmechanismen).

Magnesiumlegierungen bieten eine hohe elektromagnetische Abschirmungswirksamkeit, was sie ideal für RF- und EMV-Tests macht;Sie sind wesentlich leichter als Stahlschirmboxen., was eine einfache Handhabung ermöglicht.

Mechanische Armverbindungen, mobiles Roboter-Chassis und Bewegungsstadium-Behälter.Vibrationsdämpfende Eigenschaften minimieren Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbewegung, so dass sie für Forschungsprototypen geeignet sind.

• Luft- und Raumfahrtforschungslaboratorien: Magnesium-Lithiumlegierungen (ultraleichte Magnesiumlegierungen), die für Flugzeugmodelle und Satellitenprototypen bei kleineren Windkanalversuchen verwendet werden.
• Biologische Laboratorien: Nur als Gehäuse für Geräte verwendet, nicht in direktem Kontakt mit biologischen Proben; magnesium is not inherently resistant to corrosion by body fluids and is generally not used for implant test specimens (medical magnesium alloys constitute a separate field of study focused on biodegradable implants).

1. Schlechte Korrosionsbeständigkeit: Anfällig für Korrosion in feuchten, sauren oder alkalischen Umgebungen; Oberflächenschutz (Konversionsbeschichtungen, Anodisierung oder Sprühen) ist obligatorisch.Der direkte Kontakt mit Salzwasser oder sauren Flüssigkeiten ist zu vermeiden..
2. Schlechte Wärmebeständigkeit: Die Festigkeit sinkt bei längerer Exposition gegenüber Temperaturen über 120 °C; für Bauteile in Hochtemperaturöfen ungeeignet.
3. Anfälligkeit für Kratzer: Relativ geringe Härte; Präzisionsparflächen erfordern eine Schutzbeschichtung.
4. Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung: Magnesiumsplitter sind brennbar; bei der Bearbeitung von Proben müssen die Schneidtemperaturen kontrolliert und Brandschutzmaßnahmen getroffen werden.